Palletiseer systeem

Beter en efficiënter palletiseren

Palletiser plaat palletiseer machine high speed palletiser

Uw palletiseer proces geautomatiseerd

Palletiseren is het plaatsen en stapelen van producten op pallets volgens een bepaald patroon. Deze producten (kratten, dozen, emmers, blikken, zakken etc.) worden gepalletiseerd om zo efficiënt mogelijk de pallet te beladen.

Doel hiervan is de pallet zo te beladen dat er zo veel mogelijk eenheden op een pallet geplaatst worden. Door het automatisch stapelen in een vast verband krijgt de pallet een stapel die stabiel is.

Maatwerk oplossing

Palletiseer systemen worden door DH maatwerk ontwikkeld, gebouwd en geïnstalleerd. Uw proces wordt onderzocht en zoveel als mogelijk geautomatiseerd. Het zoeken naar de efficiëntste methode is altijd het uitgangspunt. Ook de integratie met het bestaande productie- en bedrijfsproces wordt nauwkeurig uitgewerkt.

Verbeteren van werkomstandigheden

Door het automatiseren van het beladen van de pallets worden repeterende taken uitgevoerd door de palletiser. Hierdoor blijft het afwisselde werk over en zorgen we voor plezier in het werk.

Ook de werkomstandigheden verbeteren sterk voor uw werknemers waardoor men meer plezier heeft in hun werk.

Verbeteren van efficiëntie

Voordeel voor u is dat er efficiënter geproduceerd wordt. Ook de kwaliteit van het productie proces wordt verbeterd door deze automatiseringsslag. Verder is er een veel betere controle op het proces mogelijk.

Wilt u weten wat wij kunnen betekenen voor verbetering van uw productie proces?

Neem dan contact op voor een kennismaking en advies: 0031183500205.

Spruiten afvul en palletiseer robot
Robot palletiser dozen small

Waarom DH inschakelen?

Uw resultaat voorop

Bij DH werken alleen maar vakmensen. Wij zijn specialisten met liefde voor het vak, die bij alles wat we doen het resultaat en belang van de klant voorop stellen.

Maatwerk oplossingen

Om het productie proces zo optimaal mogelijk te laten verlopen, maken we gebruik van maatwerk automatisering en robotisering. Afhankelijk van uw situatie wordt een oplossing bedacht die goed samenwerkt met uw proces. Ook de motivatie en opleiding van de medewerkers in uw processen zijn een belangrijke factor om beter te kunnen presteren. We hebben hier oog voor en houden rekening met de situatie.

Beter werken

Samen zoeken we de beste oplossing die voor u-de klant- het meeste voordeel oplevert. Automatisering geeft maximale controle over uw proces. Robotisering maakt het mogelijk om belastend werk te automatiseren en prettiger te werken. Door realtime inzicht in uw productie proces wordt aansturen van het proces eenvoudiger. Wij weten dat dit alleen haalbaar is als onze productie systemen naadloos aansluiten op u en uw proces. Daarom bedenken we alleen maatwerk oplossingen die op uw productie proces zijn afgestemd. Meedenken, vernieuwen en vakmanschap dat is waar we sterk in zijn. DH beschikt over de relevante kennis en ervaring om uw organisatie verder te brengen en heeft verschillende disciplines in huis om uw verbetertraject te ondersteunen:

  • Handling en montage systemen
    • Handling robots
    • Absorber pad handling
    • Montage en assemblage lijnen
    • Product handling en bewerking
    • Productie machines ontladen en beladen
  • Pick & Place systemen
    • Thermoform machine ontladen en stapelen
    • Product picker
    • Pick en Place robot
  • Verpakking systemen
    • Ventielzakken afvul robot
    • Inpak systemen
    • Robot case packers
    • Kratten afvul robot
  • Palletiseer systemen
    • Palletiseer robots
    • Ventiel zakken palletisering
    • Dozen palletisering
    • Kratten palletisering
    • Bundels palletisering
  • Weeg en doseer systemen
    • Checkwegers en controle weging
    • Loss-in weight doseer wegers
    • Bulk en silo wegers
    • Wegende mengers
    • Afvul weegsystemen
  • Controle systemen
    • (Machine) Vision controle systemen

 

Wilt u weten wat wij kunnen betekenen voor verbetering van uw productie proces?

Neem dan contact op voor een kennismaking en advies: 0183-500205.